概要
Alfabetaの品質管理ソリューションは、生産ラインに直接コンピュータービジョンを導入し、サンプルだけでなくすべてのユニットを検査します。学習済みモデルが表面欠陥、部品の欠品、位置ずれ、寸法エラーをライン速度で検知し、欠陥が現れた瞬間にフラグ付けします。
検査が自動的かつ客観的であるため、シフトやオペレーターをまたいでも品質が一貫し、欠陥データが根本原因分析のために蓄積されます。メーカーはスクラップ、手直し、流出を削減しつつ、熟練スタッフを反復的で疲労を招く目視検査から解放します。
自動欠陥検知
傷、ひび、汚染、表面の欠陥を、すべてのユニットについてライン速度で検出します。
部品の検証
部品の正しさ、向き、組み付けを確認し、欠品や誤配置の部品を捉えます。
寸法検査
寸法と位置合わせを公差に照らして測定し、規格外の製品を即座にフラグ付けします。
一貫した全数検査
すべての品目を客観的に検査し、サンプリングの抜けやオペレーター間のばらつきを排除します。
欠陥分析
欠陥の種類、発生率、位置を記録し、根本原因分析とプロセス改善を推進します。
カスタムモデルの学習
自社の画像データから、特定の製品や欠陥クラスに合わせて検査モデルを適応させます。